FD-8975H聚氨酯胶粘剂
FD-8975H聚氨酯胶粘剂是使用于食品包装村料OPP、PET、NY、LDPE、CPP铝箔及各种镀铝膜等薄膜基材复合加工的二液反应型胶粘剂。
一、 性能特点
●产品熟化后，具有高透明度和光泽度，复合产品不易发生“斑点”
●较佳的涂布性能，能够适应各种干式复合机复合。
●该胶可广泛用于食品及医药包装材料复合。
二、 安全卫生
本产品符合欧盟ROHS指令2011/65/EU，符合食品包装袋卫生标准GB9685。
三、 技术参数
项目
参数 名称 |
主剂 |
固化剂 |
FD-8975H |
FD-75H |
|
外观 |
透明粘稠液体 |
|
粘度(Mpa.S/25℃) |
5000±1000 |
1000-2000 |
固体含量(%) |
72±3 |
75±3 |
四、 使用方法
●稀释: 在主剂中加入醋酸乙酯溶剂搅排均匀后，加入固化剂再加以搅。
●粘度: 每次配胶时，应使用粘度杯测定，并记录其枯度，防止配剂中发生错误。
●涂布量: 干式复合加工时，固体含量为25％～35％，干胶重量为2.0g/㎡~3.5g/㎡，之间选择。而要求有耐内容性或具有一定破袋强度时，应增加涂布量，同时适当增加固化剂比例
●粘合: 第一薄膜(涂胶粘剂的膜)与第二海膜的粘合温度一般控制在50℃-100℃的范之内。透明薄膜复合易受热温影响，直在50℃～60℃，铝膜80℃-100℃，其它为70℃-80℃进行复合。
●干燥: 为促使涂有胶粘剂薄膜上的溶剂挥发，须将薄膜通过干燥装置。这时，对于促使溶剂完全挥发的风量，风速及温度等，应充分注意。如于燥装置内是分成三阶段的，则应在薄膜的送入口到送出口之间，加上50℃~60℃～70℃~80℃的温度梯度
●熟化:本品在复合加工后并不立即具有其应有粘合物性，需要将其送入熟化室促进反应的进行，在50℃士5℃温度条件下，熟化36-72小时，如果有较高的要求可以适当延长固化时间，才能达到应有的粘合强度。
五、 标准配比
●使用醋酸乙酯溶剂，稀释至固体含量标准25％～35％
●胶粘剂稀释计算公式：
稀释剂量=
一(主剂量+固化剂量)
●标准配比及溶剂稀释参数表。(见下表)
项目
参 数 名 称 |
固体含量 （%） |
标准配比(重量比) |
作业配比(Kg) |
|||
主剂 |
固化剂 |
主剂 |
固化剂 |
乙酸乙酯 |
||
FD-8975H |
35 |
5 |
1 |
20 |
4 |
25.7 |
30 |
34 |
|||||
25 |
45.6 |
|||||
六、 使用须知
●干式复合加工用薄膜须经过电晕处理使其表面张力达到38达因/厘米以上，才能得到理想的粘接效果。
●薄膜添加助剂的种类、浓度都对复合膜的粘接强度有不同程度的影响，尤其是爽滑剂OL(油酸酰胺)和ER(芥酸酰胺)在薄膜中的含量更是至关重要，一定要严格控制，因此使用前进行选择和试验。
●稀释的溶剂水份含量不得超过500ppm（万分之五)，醇含量不得超过500ppm(万分之五)。使用超过标准要求的稀释剂，复合产品易出现不干现象，敬请用户使用前注意预防
●上胶量的多少由网辊深度与工作浓度决定。推荐最佳使用浓度在25%-30%。特别是低速转移上胶的复合机，须高浓度涂布，以保证合适的涂布量。
●配料后的胶液务必当天用完，对使用后容器内的残液原则上不能再用，因此必须根据作业数量准确配胶，若遇残液过多，可用溶剂稀释数倍，封存于冷暗处，次日，可作稀释剂少量陆续掺入新配的胶粘剂中予以使用，如已发生白浊化、半透明化或有增稠现象，则不能使用。
●高温、高湿天气复合时，应适当提高固化剂比例(10~20%)，必要时先进行固化试验，确定最佳固化剂的量。
●当PET膜、易吸潮的NY和玻璃纸等薄膜复合时，不要使用受过潮的薄膜。并考虑适当增加固化剂的比例。
●胶液中切忌混入含有活性氢的溶剂，如水、酒精、胺类。
●本胶属易燃危险品，使用时应予注意
七、 包装及储存：
本胶容易吸潮变质，须密闭存放阴暗处，主剂贮存期为一年，固化剂储存期为六个月，过
期如无变质，仍可继续使用。
FD-8975H 主剂:20kg/桶 FD-75H固化剂:4kg/听
注：本说明书提供的技术意见均为本公司技术部门试验结果。由于每个用户在
实际应用中因设备工艺、材料等方面的差异，结果有所不同，所以建议用户先
进行试验。对提供的技术参数和各项建议仅供参考，如有疑问，请咨询本公司
技术部门，本公司对可能出现的损失或破坏，不承担责任。