FD-8875聚氨酯胶粘剂

FD-8875聚氨胶粘剂是专用于食品包装材料BOPP、PET、LDPE、CPP及铝箔等薄膜基材复合加工的二液反应型胶粘剂。

 

一、 性能特点

●该胶粘剂针对铝箔和其他材料对复合初粘力要求高而设计，能有效理免复合腰出隧道现象。

●初粘性好，铝/塑、塑/塑复合制品具有较高的剩离强度。对薄膜的润湿性好，涂布加工性能佳

●产品适应范围广，通用性强，厂泛应用于铝/塑、塑/塑结构的复合薄膜

●适用于中、低速机的复合加工。可耐100℃，30分钟水煮杀菌。

二、 安全卫生

本产品符合欧盟ROHS指令2011/65/EU，符合食品包装袋卫生标准GB9685

三、 技术参数

项目   参数 名称	主剂	固化剂
	FD-8875	FD-8875B
外观	透明粘稠液体
粘度(Mpa.S/25℃)	5000±1000	1000-2000
固体含量(%)	70±3	75±3

 

四、 使用方法

●稀释:在主剂中加入醋酸乙酯溶剂搅排均匀后，加入固化剂再加以搅排。

●粘度:每次配胶时，应使用粘度杯测定，并记录其粘度，防止配剂中发生错误

●涂布量:干式复合加工时，固体含量为25％-35％，干胶重量为2.8g/㎡-3.5g/㎡，请按上述

数据的量调整花辊深度。而要求有一定耐内容物性或要求有较强破袋强度时，应增加涂布量。

●粘合：第一薄膜(涂胶粘剂的膜)与第二薄膜的粘合温度一般控制在50℃-100℃的范围之内。

透明薄膜复合易受热温影响，宜在50℃-60℃，铝箔80℃-100℃，其它为70℃-80℃进行复合。

●干燥：为促使涂有胶粘剂薄膜上的溶剂挥发，须将薄膜通过干燥装置。这时，对于促使溶剂完全挥发的风量、风速及温度等，应充分注意。如干燥装置内是分成三阶段的，则应在薄膜的送入口到送出口之间，加上50℃~60℃-70℃-80℃的温度梯度。

●熟化：本品在复合加工后并不立即具有其应有粘合物性，需要将其送入熟化室促进反应的进行，在50℃±5℃温度条件下，熟化24-48小时才能达到应有的粘合强度。

五、 标准配比

●使用醋酸乙酯溶剂，稀释至固体含量标准25%-35%。

●胶粘剂稀释计算公式：

稀释剂量=一(主剂量+固化剂量)

 

●标准配比及溶剂稀释参数表。(见下表)

 

项目   参 数 名 称	固体含量 （%）	标准配比(重量比)		作业配比(Kg)
		主剂	固化剂	主剂	固化剂	乙酸乙酯
FD-8875	35	5	1	20	4	24.6
	30					32.7
	25					44

 

六、 使用须知

●聚乙烯、聚丙烯薄膜必须经电晕处理比表面张力尽可能大于40mN/m。PA薄膜的表面张力不小于50mN/m，PET薄膜表面张力不小于45mN/m才能得到理想的粘接效果。

●薄膜添加助剂的种类、浓度都对复合膜的粘接强度有不同程度的影响，尤其是爽滑剂OL(油酸酰胺)和ER(芥酸酰胺)在薄膜中的含量更是至关重要，一定要严格控制，因此使用前进行选择和试验。

●稀释的溶剂水份含量不得超过500ppm（万分之五)，醇含量不得超过500ppm(万分之五)。使用超过标准要求的稀释剂，复合产品易出现不干现象，敬请用户使用前注意预防

●上胶量的多少由网辊深度与工作浓度决定。推荐最佳使用浓度在25%-30%。特别是低速转移上胶的复合机，须高浓度涂布，以保证合适的涂布量。

●配料后的胶液务必当天用完，对使用后容器内的残液原则上不能再用，因此必须根据作业数量准确配胶，若遇残液过多，可用溶剂稀释数倍，封存于冷暗处，次日，可作稀释剂少量陆续掺入新配的胶粘剂中予以使用，如已发生白浊化、半透明化或有增稠现象，则不能使用。

●请勿将本产品和其它胶粘剂混合使用，如有需要请向本公司技术部门咨询

●当复合铝箔、尼龙以及在高温、高湿天气复合时，应适当提高固化剂比例(10~20%)，必要时先进行固化试验，确定最佳固化剂的量。

●胶液中切忌混入含有活性氢的溶剂，如水、酒精、胺类。

●本胶属易燃危险品，使用时应予注意

七、 包装及储存：

本胶容易吸潮变质，须密闭存放阴暗处，主剂贮存期为一年，固化剂储存期为六个月，过

期如无变质，仍可继续使用。

FD-8875 主剂:20kg/桶      FD-8875B固化剂:4kg听

 

注：本说明书提供的技术意见均为本公司技术部门试验结果。由于每个用户在

实际应用中因设备工艺、材料等方面的差异，结果有所不同，所以建议用户先

进行试验。对提供的技术参数和各项建议仅供参考，如有疑问，请咨询本公司

技术部门，本公司对可能出现的损失或破坏，不承担责任。