FD-2150聚氨酯胶粘剂

FD-2150聚氨酯胶黏剂是使用于食品包装材料PET、NY、LDPE、CPP塑料薄膜及铝箔等基材复合加工的二液反应型耐蒸煮胶粘剂，具有高强度、耐蒸煮和优秀的耐内容物性。

 

一、 性能特点

●耐蒸煮、耐煮沸和优秀的耐内容物性，铝/塑材料复合可在121℃/40min高温蒸煮。

●剥离强度高，初粘性好，稳定性优良，粘膜强韧具有良好的透明度，耐各种介质，无异味。

二、 安全卫生

本产品符合欧盟ROHS指令2011/65/EU，符合食品包装袋卫生标准GB9685。

三、 技术参数

项目   参数 名称	主剂	固化剂
	FD-2150	L-2150
外观	透明粘稠液体
粘度(Mpa.S/25℃)	2000±1000	------
固体含量(%)	50±3	60±3

 

四、 使用方法

●稀释: 在主剂中加入醋酸乙酯溶剂搅排均匀后，加入固化剂再加以搅拌。

●粘度: 每次配胶时，应使用粘度杯测定，并记录其粘度，防止配剂中发生错误。

●涂布量: 干式复合加工时，固体含量为28％～35％，干胶重量为3.5g/㎡~5.0g/㎡，之间选择。请按上述数据的量调整花辊深度。一般无耐内容物性，涂布量可以较少，而要求有耐内容物性或材料上油墨较多或要求较高破袋强度时可以适当增加增大上胶量。耐蒸煮袋包装复合涂布量在4.0g/㎡-5.0g/㎡

●粘合: 第一薄膜(涂胶粘剂的膜)与第二薄膜的粘合温度一般控制在50℃-100℃的范围之内。透明薄膜复合易受热温影响，宜在50℃～60℃，铝箔80℃-100℃，其它为70℃-80℃进行复合。

●干燥: 为促使涂有胶粘剂薄膜上的溶剂挥发，须将薄膜通过干燥装置。这时，对于促使溶剂完全挥发的风量，风速及温度等，应充分注意。如于燥装置内是分成三阶段的，则应在薄膜的送入口到送出口之间，加上50℃-60℃-70℃-80℃的温度梯度

●熟化:本品在复合加工后并不立即具有其应有粘合物性，需要将其送入熟化室促进反应的进行，在50℃士5℃温度条件下，熟化48-72小时，才能达到应有的粘合强度。

五、 标准配比

●使用酸乙溶剂，稀释至固体含量标准28％-35％。

 

●胶粘剂稀释计算公式：

稀释剂量=一(主剂量+固化剂量)

 

 

●标准配比及溶剂稀释参数表。(见下表)

 

项目   参 数 名 称	固体含量 （%）	标准配比(重量比)		作业配比(Kg)
		主剂	固化剂	主剂	固化剂	乙酸乙酯
FD-2150	35	5	1	20	4	11.4
	30					17.3
	28					20.3

 

六、 使用须知

●干式复合加工用薄膜须经过电晕处理使其表面张力达到所需达因值。

●薄膜添加助剂的种类、浓度都对复合膜的粘接强度有不同程度的影响，尤其是爽滑剂OL(油酸酰胺)和ER(芥酸酰胺)在薄膜中的含量更是至关重要，一定要严格控制，因此使用前进行选择和试验。

●稀释的溶剂水份含量不得超过500ppm（万分之五)，醇含量不得超过500ppm(万分之五)。使用超过标准要求的稀释剂，复合产品易出现不干现象，敬请用户使用前注意预防

●上胶量的多少由网辊深度与工作浓度决定。推荐最佳使用浓度在25%-30%。特别是低速转移上胶的复合机，须高浓度涂布，以保证合适的涂布量。

●配料后的胶液务必当天用完，对使用后容器内的残液原则上不能再用，因此必须根据作业数量准确配胶，若遇残液过多，可用溶剂稀释数倍，封存于冷暗处，次日，可作稀释剂少量陆续掺入新配的胶粘剂中予以使用，如已发生白浊化、半透明化或有增稠现象，则不能使用。

●高温、高湿天气复合时，应适当提高固化剂比例(10)，必要时先进行固化试验，确定最佳固化剂的量。

●如果复合AL、NY以及要求较高的耐内容物性时，需适当提高固化剂的量。

●胶液中切忌混入含有活性氢的溶剂，如水、酒精、胺类。

●本胶属易燃危险品，使用时应予注意

 

七、 包装及储存：

本胶容易吸潮变质，须密闭存放阴暗处，主剂贮存期为一年，固化剂储存期为六个月，过

期如无变质，仍可继续使用。

FD-2150  主剂:20kg/桶  L-2150 固化剂:4kg/听

 

注：本说明书提供的技术意见均为本公司技术部门试验结果。由于每个用户在

实际应用中因设备工艺、材料等方面的差异，结果有所不同，所以建议用户先

进行试验。对提供的技术参数和各项建议仅供参考，如有疑问，请咨询本公司

技术部门，本公司对可能出现的损失或破坏，不承担责任。